Echipamente de producție
Pentru a asigura precizie și eficiență, AATi este echipat cu sisteme avansate de producție cu proces complet-care acoperă tăierea, formarea, sudarea, prelucrarea și inspecția.
Echipamentele majore includ:
- Centre de prelucrare CNC pentru prelucrarea de precizie a barelor conductoare și a componentelor critice
- Sisteme automate de sudare și linii inteligente de sudare
- Mașini de tăiat cu plasmă și laser
- Mașini de nivelare și sisteme de îndreptare CNC complet automate
- Mașini de extrudare, laminoare și mașini de desenat pentru materiale compozite
- Linie de extrudare a profilului PPO pentru-benzi de margine izolatoare de înaltă performanță
- mașini-de sablare, mașini de curățare și uscare, mașini de șlefuit cu patru-laturi
- Prese hidraulice cu un singur braț-și prese standard pentru formarea și asamblarea compozitelor
- Echipamente-de tratare termică, inclusiv cuptoare de recoacere, cuptoare cu rezistență și cuptoare cu groapă
- Instrumente de testare de precizie, cum ar fi testere de rugozitate a suprafeței și dispozitive de inspecție{0}}sudură
Laboratorul de electroliză al Centrului de Tehnologie
Centrul dispune de un laborator avansat de electroliză, susținut de Programul național ({0}}). Prin testele de electroliză simulate pe site-ul clientului-, analizăm și testăm diferite plăci anodice din aliaj de plumb folosind electrolitul existent al clientului. În condiții identice de electroliză, identificăm cea mai potrivită formulă de plăci anodice din aliaj de plumb pe baza conținutului de aliaj. Acest lucru îi ajută pe clienți să economisească 150–300 kWh per tonă de zinc în procesele viitoare de electroliză, reducând costurile de producție.
01
Sală de testare a materialelor electrodului din aliaj de plumb cu curent limită
Laboratorul de electroliză efectuează teste distructive pe electrozi din aliaj de plumb la o densitate de curent limită de 1000 A/m². Comparând pierderea în greutate și ratele de coroziune ale materialelor electrozilor cu compoziții diferite, plăcile anodice din aliaj de plumb dezvoltate de R&D-compania noastră demonstrează o durată de viață extinsă de 5-10 luni, cu o durată de viață normală de 5-6 ani.
02
Sala de spectroscopie cu citire directă
Echipată cu un spectrometru cu citire directă LABSPARK1000, această cameră permite detectarea și analiza online rapidă a compozițiilor de metal și aliaje. Fiecare lot de produse din linia de producție este monitorizat online, asigurând o acoperire cuprinzătoare de testare.
03
Camera de testare a durității Brinell
Echipată cu un tester de duritate Brinell (HB-3000), această unitate efectuează teste rapide de duritate pe plăci din aliaj de plumb, grinzi de cupru, plăci de aluminiu și plăci din oțel inoxidabil 316L. Produsele care nu îndeplinesc standardele de duritate sunt raportate prompt către departamentele de tehnologie, producție și inspecție a calității.
04
Sala de încercare a rezistenței la tracțiune
Echipată cu un tester de rezistență la tracțiune WDW-10, această cameră efectuează teste rapide de rezistență la tracțiune pe plăci din aliaj de plumb, grinzi de cupru, plăci de aluminiu și plăci din oțel inoxidabil 316L. Produsele care nu îndeplinesc cerințele de rezistență la tracțiune sunt imediat raportate departamentelor de tehnologie, producție și inspecție a calității.
05
Sala de testare a spectrofotometrului de absorbție atomică
Această unitate efectuează detectarea și analiza compozițiilor de aliaje, minerale și electroliți, cu accent pe analiza oligoelementelor din materiile prime.
06
Sala de testare metalografică
Echipată cu o mașină de lustruit probe metalografice 5XB-PC și un microscop metalografic, această cameră efectuează analiza structurii metalografice a materialelor electrozilor metalurgici.
07
Sala de lucru electrochimic
Echipată cu o stație de lucru electrochimică CHI1760D, această unitate efectuează teste de performanță micro-electrochimică pe materialele electrozilor metalurgici.
08
