Odată cu-avansarea în profunzime a strategiei „carbon dublu” și construcția civilizației ecologice, industria plăcilor anodice de plumb pentru rafinarea cuprului trece printr-o-transformare profundă, îndreptându-se către ecologizare, carbonizare scăzută-, puritate ridicată-și inteligență. Principalele tendințe din industrie se reflectă în următoarele aspecte:
În primul rând, promovarea producției ecologice și cu emisii reduse de carbon-. Sub îndrumarea politicilor naționale, cum ar fi „Condițiile standard pentru industria plumbului-zincului (ediția 2023)” și „Planul de implementare a maximului carbonului în industria metalelor neferoase”, întreprinderilor li se cere să reducă consumul de energie și emisiile de carbon, iar proporția de plumb reciclat folosit ca materii prime pentru plăcile anodice a crescut de la 37,6% la 28,26% în 20,2026% Ruta de plumb reciclat nu numai că reduce intensitatea carbonului (1,42 tone de CO₂/tonă), dar îndeplinește și cerințele de producție ale plăcilor anodice de înaltă-puritate prin tehnologia avansată de îndepărtare a impurităților.
În al doilea rând, modernizarea tehnologiei aliajelor. Cercetarea și dezvoltarea sistemelor de aliaje de-înaltă performanță se accelerează, iar optimizarea compozițiilor de aliaje cuaternare și chiar mai multe-element devine în centrul atenției, cu scopul de a reduce și mai mult rata de coroziune, de a prelungi durata de viață și de a reduce costurile de producție. De exemplu, conținutul de argint din plăcile anodice din aliaj multi-element este redus de la 0,5-1% din plăcile tradiționale din aliaj binar la 0,2-0,25%, ceea ce reduce foarte mult costul și îmbunătățește conductivitatea electrică.
În al treilea rând, inovația de proiectare structurală. Ca răspuns la problema deformării ușoare a plăcilor anodice de plumb în tehnologia de decapare a cuprului cu plăci mari-, a fost dezvoltat un nou tip de plăci anodice cu plumb cu ciclu lung-. Fascicul său conductiv adoptă un design cu grosime crescândă de sus în jos, iar suprafața plăcii este proiectată cu o pantă și găuri de deviere, ceea ce nu numai că îmbunătățește capacitatea de încărcare-și conductivitatea, dar și optimizează câmpul de curgere a electrolitului, îmbunătățind calitatea cristalizării cuprului catodic.
În al patrulea rând, transformarea digitală și inteligentă. Întreprinderi de vârf precum Jiangxi Copper și Yunnan Chihong Zinc Germanium au implementat sisteme de control inteligente și platforme digitale de energie pentru a realiza-monitorizarea în timp real a consumului de energie, a emisiilor și a calității produselor, îmbunătățind eficiența producției și rata de calificare a produsului. În același timp, contabilizarea întregului-ciclu de viață a amprentei de carbon și dezvăluirea plăcilor anodice cu plumb au devenit o parte importantă a accesului la lanțul de aprovizionare internațional, iar produsele cu-conformitate ridicată au avantaje evidente de preț pe piața de export.
